1. Eles podem concluir grandes trabalhos
Em termos gerais, máquinas tradicionais são feitas para operar principalmente em situações automatizadas, mas exigem manutenção. Por outro lado, máquinas EDM são menos propensas a erros ou interrupções e, portanto, podem ser deixadas para operar com pouca supervisão.
2. Eles são incrivelmente precisos
Algumas máquinas tradicionais não podem ser usadas em situações específicas, como ao cortar cantos internos afiados. Para máquinas EDM, especialmente modelos baseados em fio, esse não é o caso. Com o tipo certo de fio, tensão e alimentação, é possível cortar cantos internos afiados e bem compactados e, finalmente, produzir designs que não seriam viáveis usando outras técnicas.
3. Eles são capazes de cortes profundos
Os materiais frequentemente usados em uma oficina mecânica são desafiadores de se trabalhar porque são muito duros. Isso geralmente significava desenvolver projetos que usavam cortes rasos para reduzir a quantidade de esforço necessária para fazer os cortes. As máquinas EDM podem fazer cortes mais profundos, mesmo com materiais muito duros.
Além disso, tais cortes não causarão costuras ineficazes ou problemáticas. Em outras palavras, independentemente de quão profundo ele deva cortar, a ferramenta produz consistentemente um corte limpo e confiável, independentemente de quão forte seja o material.
4. Eles criam moldes robustos
Devido à capacidade da tecnologia de cortar materiais sólidos, os operadores frequentemente escolhem máquinas de EDM em vez da usinagem CNC padrão ao criar moldes.
Às vezes, para fazer um molde, dois métodos de usinagem serão empregados - primeiro, uma fresadora CNC será usada para fazer o formato negativo e, em seguida, um fio EDM será usado para tornar as bordas mais precisas. Este é um método excelente para criar um molde de injeção. Além disso, como os materiais do molde acabado são muito mais fortes, os custos são reduzidos porque eles precisam ser substituídos com menos frequência. No entanto, também abre uma gama mais abrangente de possibilidades do que seria concebível com moldes delicados ou de uso único.
É possível repensar completamente a usinagem e a produção quando os moldes feitos por eletroerosão são combinados com técnicas de manufatura aditiva.
5. Eles funcionam melhor com materiais duros
Muitos materiais, incluindo alguns dos mais resistentes no campo, podem ser perfurados e cortados com dispositivos EDM. Mesmo quando atendem a padrões rigorosos, a resistência tem pouco impacto na precisão ou na manobrabilidade.
Uma ferramenta EDM pode cortar efetivamente todos os materiais condutores, incluindo carboneto de tungstênio, aço temperado, titânio, ligas Inconel e até mesmo materiais como Hastelloy, composto de níquel e molibdênio. É quase impossível cortar esses materiais com precisão usando técnicas convencionais de corte e usinagem.
6. Eles podem projetar um acabamento diferenciado
Ferramentas EDM podem de fato criar superfícies como crateras e marcas de varíola dependendo da velocidade do corte; esse é tipicamente o caso ao cortar rapidamente. Isso pode ser um benefício ao alterar parâmetros diferentes. Por exemplo, cortar com menor potência minimiza falhas e produz uma superfície mais lisa com um brilho semelhante ao de um espelho.
Os operadores podem fazer ajustes para aprimorar o produto concluído e reduzir estágios extras. Outras ferramentas não são necessárias para obter o mesmo resultado porque você pode obter aquele acabamento espelhado. Isso ajuda a fornecer um trabalho excelente e também acelera a produção geral.
