EDM como um processo de fabricação oferece muitas vantagens únicas. Alguns desses benefícios incluem:
Maior liberdade de design
A eletroerosão permite que os fabricantes cortem formas e profundidades que podem ser impossíveis nos processos de fabricação tradicionais.Esses cortes incluem cantos internos perfeitamente quadrados e rebaixos, criando peças com paredes finas. O Wire EDM corta facilmente fendas finas em matrizes de extrusão melhor do que os métodos convencionais.
Micro EDM é a melhor opção ao cortar cantos internos com raios muito pequenos. Esta técnica tem a capacidade única de criar um canto interno na usinagem CNC. Além disso, muitos fabricantes contam com esta técnica para produzir aberturas e cavidades não redondas em suas peças de trabalho. Enquanto isso, os engenheiros podem criar bolsos cegos e de alta relação de aspecto com EDM de afundamento.
Usinagem sem distorção
As ferramentas envolvidas na usinagem por descarga elétrica não entram em contato direto com a peça de trabalho em nenhum ponto. Portanto, a peça de trabalho não sofre nenhuma forma de deformação ou desfiguração no processo. Isso ocorre porque não há forças aplicadas ao material. Isso permite fácil usinagem de peças frágeis sem o medo de danificá-las. Além disso, a ausência de distorção neste processo significa que ele atinge uma tolerância muito estreita de cerca de +/- 0.012 mm.
Acabamento de superfície de alta qualidade
A EDM cria superfícies com alta precisão e acabamentos suaves. A maioria dos fabricantes geralmente adere à aplicação deste método como um acabamento de superfície de moldagem por injeção. Ele fornece resultados mais excelentes do que outros processos tradicionais comuns de acabamento de superfície.
Precisão
Embora a EDM tenha eficiência limitada na fabricação de grandes pedidos, a EDM é um método ideal para a fabricação de pequenas peças e protótipos. Isso ocorre devido ao seu excelente nível de precisão. A EDM tem um excelente nível de aplicação na indústria automotiva e aeroespacial. Isso ocorre porque ela pode fornecer altos níveis de precisão de medição para criar componentes complexos de motor.
Trabalhar em material duro
A maioria dos métodos de usinagem convencionais precisa ser aplicada antes de solidificar a peça de trabalho. Materiais rígidos como carboneto de tungstênio, Inconel e aço temperado podem não ser facilmente usinados. Por outro lado,A EDM é um método compatível com materiais duros. Este é um dos benefícios essenciais do método EDM. Ele funciona bem com qualquer material disponível com ótima condutividade. Além disso, ele também previne qualquer possível deformação da aplicação de calor.
