Suzhou Hanqi CNC Equipment Co., Ltd. é uma empresa de alta tecnologia dedicada à pesquisa e produção de várias máquinas DIE SINKER EDM e WIRE EDM de alta precisão, com precisão de usinagem líder da indústria. Bem-vindos clientes nacionais e estrangeiros para visitar nossa fábrica para discutir cooperação.
Por que nos escolher
Área de Construção
Atualmente, a empresa possui uma fábrica moderna de mais de 20 acres na zona de alta tecnologia da cidade de Suzhou, província de Jiangsu, com uma área de construção de mais de 20.000 metros quadrados, mais de 80 funcionários e engenheiros que representam 30%.
Nosso serviço
24-serviço de hora. O serviço pós-venda em diferentes países é fornecido principalmente por agentes de diferentes países. Se os clientes precisarem consertar eles mesmos, podemos fornecer peças de reposição relevantes.
Nosso Certificado
A empresa obteve a certificação do sistema de gestão de qualidade "ISO9001", ganhou o prêmio nacional "empresa de alta tecnologia", "empresa privada de tecnologia provincial" e é a unidade diretora da "China Machine Tool Industry Association Special Processing Machine Tool Branch".
Anos de experiência
Envolvido em serviços de pesquisa e desenvolvimento de usinagem elétrica por mais de 20 anos. O espelho EDM totalmente CNC foi desenvolvido com sucesso e colocado em produção. Introduz o modo de gerenciamento empresarial moderno (melhora o soft power).
O banco de dados de processamento avançado, com apenas a entrada de materiais de processamento, tipos, áreas, rugosidade, profundidade, etc., pode atingir um processamento VDI eficiente, de baixa perda e preciso de aço grafite, cobre vermelho e alumínio.
A máquina de eletroerosão por espelho é um processo excepcionalmente preciso, ideal para formar formas complexas e intrincadas, além de ser capaz de moldar metais duros, como titânio.
Máquina de eletroerosão de espelho com tanque de líquido de elevação
A máquina de eletroerosão de espelho com processo de elevação de tanque de líquido, uma alternativa à usinagem de eletroerosão por penetração, funciona de forma muito semelhante a uma serra de fita para madeira, usando um fio para o processo de corte.
Máquina CNC EDM de cabeça única
As temperaturas extremas do processo da máquina de eletroerosão de cabeça única CNC removem rapidamente o excesso de material da peça de trabalho por vaporização e fusão ou erosão por faísca.
Máquina CNC EDM de cabeça única Máquina CNC EDM de cabeça única
Banco de dados de processamento avançado, basta inserir "material de processamento, tipo, área, rugosidade, profundidade, etc." para obter um processamento VDI eficiente, com baixa perda e preciso.
Máquina CNC de EDM de cabeça dupla
O processo de máquina CNC de eletroerosão de cabeça dupla, uma alternativa à usinagem de eletroerosão por penetração, funciona de forma muito semelhante a uma serra de fita para madeira, usando um fio para o processo de corte.
Máquina de eletroerosão de cabeça dupla
O fio, feito de cobre ou latão, recebe uma descarga elétrica de alta voltagem que permite que o fio corte a espessura da peça de trabalho.
O fio na máquina CNC de eletroerosão de eixo único cria uma faísca em água deionizada, onde a condutividade é controlada com precisão.
A máquina EDM de eixo único usa um eixo único (eixo Z) com sistema de controle de alimentação automática (incluindo sistema de alimentação servo e sistema de controle de parâmetros), outros eixos são eixos de controle manual (eixo X e eixo Y).
O que é o cortador de fio EDM
O cortador de fio EDM é um processo de produção eletrotérmica onde um fio de metal fino de fio único, junto com água deionizada (usada para conduzir eletricidade) permite que o fio corte o metal pelo uso do calor de faíscas elétricas, ao mesmo tempo em que previne a ferrugem. Este processo é particularmente útil para cortar precisamente materiais condutores que são duros e grossos, com algumas máquinas capazes de cortar materiais com mais de 300 mm de espessura.
Benefícios do cortador de fio EDM
Permite a formação de peças complexas
O uso de descargas elétricas precisamente focadas torna possível fazer formas e padrões complexos ou intrincados. Os cortadores de EDM de fio podem fazer diferentes formas, como contornos e furos, mesmo nos materiais mais duros e frágeis.
Não precisa de força mecânica
Ao contrário de uma vasta gama de processos de fabricação que usam impacto para cortar materiais, os cortadores Wire EDM aproveitam descargas térmicas para cortar peças. Isso significa que o produto final não será deformado, distorcido ou terá quaisquer efeitos colaterais de deformação causados por força bruta na remoção do material.
Custo-eficácia
Ao usar cortadores de fio EDM, você não precisará usar muita energia para cortar até mesmo os materiais mais rígidos. Além disso, você reduzirá o desperdício de material, pois o processo remove apenas as partículas visadas. Seu corte de corte (largura de corte) é geralmente menor que 0.015". Além disso, você não precisa de outras máquinas para pós-processamento, pois o método fornece cortes precisos e exatos.
Precisão e exatidão
A melhor parte sobre os cortadores de eletroerosão a fio é que seu produto final não precisará passar por outros processos para ficar completo, como retificação, brunimento etc. O método oferece altos níveis de precisão e exatidão, especialmente nas menores peças.
Alta tolerância
O outro benefício dos cortadores de fio EDM é o fato de que você pode atingir alta tolerância, independentemente do material em que estiver trabalhando. Você pode facilmente atingir tolerância de +/- 0.0005" com algumas máquinas que oferecem tolerâncias de até alguns mícrons.
Como funciona o cortador de fio EDM
O processo de corte por eletroerosão a fio segue o mesmo princípio da usinagem por descarga elétrica. O corte por eletroerosão a fio envolve o uso de um fio de latão com uma corrente e alta voltagem que passa pela peça de trabalho. Enquanto a peça de trabalho permanece fixa, o corte é guiado pelo fio em movimento que produz faíscas elétricas quando chega perto o suficiente da peça de trabalho aterrada.
Em outras palavras, há uma voltagem muito alta entre o eletrodo da ferramenta e a peça e, ao entrar em contato, o circuito completa a geração de uma faísca elétrica derretendo pequenos pedaços de metal no processo. A voltagem para o cortador de fio EDM é tão alta que o eletrodo da ferramenta (fio) nunca toca o metal e a carga salta para a parte aterrada. Os cortadores de fio EDM acontecem em fluido dielétrico que controla a propagação da carga e libera os pedaços de metal erodidos para longe da centelha.
Qual é a velocidade do cortador de eletroerosão a fio?
Em média, o cortador de fio EDM corta a uma taxa de cerca de {{0}}.004 a 0,012 polegadas por minuto. A velocidade de corte do cortador de fio EDM varia com base no tipo de material, espessura e acabamento de superfície desejado. Além disso, a velocidade pode ser influenciada por fatores como o tipo de fio usado, as configurações de potência da máquina e a condutividade e dureza do material que está sendo cortado. Embora não seja tão rápido quanto alguns processos de usinagem tradicionais, o cortador de fio EDM oferece precisão incomparável, tornando-o ideal para trabalhos complexos e detalhados, onde a precisão é mais crítica do que a velocidade.
Quais materiais podem ser processados com o cortador de eletroerosão a fio?
Aço inoxidável:Todos os graus, incluindo 304, 316, 410, 17-4PH. Usado para peças médicas, componentes aeroespaciais, moldes.
Aço para ferramentas:H13, P20, A2, D2. Para ferramentas, matrizes, cavidades de moldes e protótipos.
Titânio:Grau 2, 5, 23. Implantes biomédicos, conjuntos hidráulicos aeroespaciais.
Inconel:Para peças e anéis de motores aeroespaciais resistentes ao calor.
Carbonetos:Carboneto de tungstênio para ferramentas de corte e peças de desgaste.
Ligas de cobre:Cobre-berílio para contatos elétricos e quadros de derivação.
Grafite:Para fabricação de eletrodos e moldes.
Indústria aeroespacial:Os cortadores de eletroerosão a fio são usados para criar componentes complexos e precisos, como lâminas de turbina, peças de motor e componentes estruturais complexos que exigem alta precisão e tolerâncias finas.
Fabricação de dispositivos médicos:Na indústria médica, cortadores de eletroerosão a fio são empregados para produzir componentes precisos para dispositivos médicos, como instrumentos cirúrgicos, implantes e outros equipamentos médicos especializados.
Indústria Automotiva
Os cortadores de eletroerosão a fio são amplamente utilizados para criar componentes precisos para motores, sistemas de transmissão e peças complexas para sistemas de injeção de combustível, garantindo que atendam às especificações exatas.
Fabricação de ferramentas e matrizes
Os cortadores de eletroerosão a fio são essenciais na indústria de ferramentas e matrizes para a fabricação de moldes, matrizes e punções precisos usados em processos de estampagem e moldagem por injeção.
Indústria Eletrônica
A indústria eletrônica utiliza cortadores de eletroerosão a fio para a produção de componentes pequenos e complexos, como conectores, invólucros e estruturas usados em vários dispositivos eletrônicos.
Que tipos de fios são usados no cortador de eletroerosão a fio?
Fio de latão
A escolha mais comum devido à sua excelente condutividade elétrica e bom equilíbrio entre custo e desempenho. Ideal para usinagem de uso geral.
Fio revestido
Esses fios são tipicamente núcleos de latão ou cobre revestidos com uma fina camada de outro metal, como zinco. Fios revestidos aumentam a velocidade de corte e melhoram o acabamento da superfície, tornando-os adequados para aplicações de precisão.
Fio de tungstênio
Escolhido por seu alto ponto de fusão e resistência, o fio de tungstênio é excelente para usinar ligas resistentes e de alta temperatura. É particularmente útil em aplicações que exigem acabamentos extremamente finos.
Fio de molibdênio
Conhecido por sua resistência ao calor e excelentes propriedades elétricas, o fio de molibdênio é usado em aplicações que exigem altíssima precisão e distorção térmica mínima.
Componentes do cortador de fio EDM
Peça de trabalho: To material sendo usinado. Ele deve ser eletricamente condutor para que o processo de EDM funcione.
Eletrodo de fio:Um fio fino e eletricamente carregado que atua como ferramenta de corte. Normalmente feito de latão, cobre ou revestido com outros materiais condutores.
Fonte de energia:Gera pulsos elétricos que criam faíscas entre o fio e a peça de trabalho.
Sistema de fluido dielétrico:O fluido (geralmente água deionizada) envolve o fio e a peça de trabalho.
Mesa de trabalho:A peça de trabalho é montada na mesa de trabalho, que se move nas direções X e Y.
Controlador CNC:Um sistema baseado em computador que controla o movimento da mesa de trabalho e do fio.
Sistema de filtragem:Um sistema de filtros que limpa o fluido dielétrico removendo material erodido, garantindo um desempenho de corte consistente.
Sistema de refrigeração:Isso mantém os componentes da máquina, especialmente o fio, em temperaturas operacionais ideais para evitar superaquecimento e manter a precisão do corte.
Sistema de enfiamento automático de fios (AWT):Algumas máquinas avançadas têm um sistema AWT, que automaticamente passa o fio pelo furo inicial na peça de trabalho. Esse recurso economiza tempo e reduz o trabalho manual.
O que considerar ao escolher o cortador de fio EDM
Compatibilidade de materiais:Certifique-se de que o cortador Wire EDM seja compatível com os materiais que você precisa usinar. Máquinas diferentes têm melhor desempenho com metais específicos, como aço temperado, titânio ou alumínio.
Precisão e tolerância:Avalie a capacidade da máquina de manter alta precisão e tolerâncias apertadas. A eletroerosão a fio é conhecida por sua precisão, então considere a resolução e a repetibilidade do cortador.
Tipo e diâmetro do fio
Considere o tipo e o diâmetro do fio que a máquina usa. Diferentes tipos de fio (por exemplo, latão, revestido) e diâmetros afetam a velocidade de corte, a precisão e a capacidade de usinar formas complexas.
Velocidade de corte
Verifique a velocidade e a eficiência do corte da máquina. Máquinas mais rápidas podem aumentar a produtividade, mas certifique-se de que a velocidade não comprometa a qualidade do corte.
Rigidez e estabilidade da máquina
Uma estrutura de máquina estável e rígida minimiza as vibrações, melhorando a precisão do corte e o acabamento da superfície. Considere a qualidade de construção e o design da máquina.
Tamanho e capacidade da peça de trabalho
Certifique-se de que a máquina pode suportar o tamanho e o peso de suas peças de trabalho. Verifique o tamanho da mesa, os limites de deslocamento e o envelope de trabalho para garantir que eles correspondam aos seus requisitos.
O que um cortador de eletroerosão a fio requer para manutenção regular?
AWT (Enfiamento Automático de Fios):Executa o enfiamento automático do fio. É o recurso automatizado mais importante da máquina e permite uma operação confiável sem supervisão. Requer limpeza simples.
Contatos de alimentação de energia (x2):Às vezes, elas são chamadas de "placas energizadoras" e fornecem energia elétrica de corte ao fio. Esses contatos, tanto nas cabeças da máquina superior quanto inferior, irão se desgastar com o tempo, resultando em uma diminuição significativa da velocidade de usinagem. Eles exigem indexação/reposicionamento simples.
Rolos:Todos os rolos e rodas de borracha em todo o sistema de transporte de arame devem ser limpos periodicamente. O acúmulo de detritos nos rolos do arame EDM levará ao deslizamento do arame e/ou problemas de tensão do arame. A embreagem, ou rolo de tensão, precisará ser calibrada periodicamente para o tensionamento adequado do arame.
Sistema de filtragem:(Realizado periodicamente quando necessário) Requer substituição dos filtros principais. Também pode haver um elemento de filtro secundário que requer substituição para o sistema AWT.
Resina de deionização: (Realizado periodicamente quando necessário) A resina DI é usada para condicionar e controlar o nível de condutividade da água. A resina precisará ser trocada e substituída.
Reservatório de água:A água no reservatório principal precisará ser monitorada e mantida em um determinado nível devido à perda por evaporação.
Limpeza geral:Recomenda-se a limpeza periódica de todo o tanque de trabalho e da mesa de trabalho. Os detritos gerados pelo cortador de eletroerosão a fio são muito abrasivos e se acumulam em todo o tanque de trabalho ao longo do tempo. Esses detritos, se não forem limpos regularmente, serão difíceis de limpar se forem acumulados, e encurtarão a vida útil de alguns componentes da máquina. Geralmente, quanto mais limpa a máquina for mantida, menor a probabilidade de surgirem problemas.
Vedações de tanques:Recomenda-se a limpeza semanal e/ou mensal das vedações da porta principal ou das placas de vedação deslizantes. Manter essas superfícies limpas evitará o acúmulo de detritos e a subsequente falha da vedação.
Gabinete elétrico/gerador:Limpe e verifique periodicamente se os ventiladores de resfriamento do gabinete estão funcionando corretamente.
Arame:O fio de latão é usado apenas uma vez durante a operação, então o carretel de fio precisará ser substituído quando estiver totalmente consumido. Como parte das melhores práticas, os operadores podem substituir o carretel para evitar que a máquina pare e perca tempo de usinagem sem supervisão se o carretel de fio acabar. O fio gasto também precisará ser removido e reciclado do recipiente de coleta que normalmente fica localizado na parte traseira da máquina.
Perguntas frequentes
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