A eficiência de corte do corte rápido de fio elétrico é afetada por dois fatores principais: a capacidade de condução de corrente do fio de molibdênio e a incapacidade de remover as substâncias corrosivas na costura de corte em tempo hábil, o que consome o pulso devido ao seu efeito condutor. Em suma, no geral, a utilização é uma questão de eficiência de corte?
Muitos experimentos típicos foram conduzidos na indústria sobre a eficiência de corte de máquinas de corte de fio em materiais de molibdênio. Os resultados mostraram que quando a capacidade de transporte de corrente do fio de molibdênio atinge 150A/mm2, sua resistência à tração será reduzida para 1/3 a 1/4 de sua resistência original. Se a capacidade de transporte de corrente for aumentada, a vida útil do fio será, sem dúvida, curta. Ao engrossar o fio de molibdênio, a capacidade de transporte de corrente pode ser aumentada e a eficiência pode ser correspondentemente melhorada conforme a corrente aumenta. No entanto, não é permitido aumentar o diâmetro do fio para 0,23 ou mais no corte de fio com roteamento de fio, deflexão, perda e outros motivos, e devido à limitação da velocidade de descarga do material erodido.
O material de erosão na lacuna apresenta o efeito da carga de resistência, que curto-circuita uma parte do material fornecido pelo fio de molibdênio para a lacuna. Portanto, quando o material de corte engrossa e é mais difícil descarregar o material de erosão, a perda é maior e o pulso de processamento efetivo é menor. A corrente de descarga se torna uma corrente de carga linear, que não pode ser processada e apenas aquece o fio de molibdênio. Esta é a principal razão para perda e quebra do fio.
Em resposta às duas principais razões que afetam a eficiência do processamento, esforços devem ser feitos para melhorar a velocidade de processamento nas seguintes áreas:
1. Para aumentar a amplitude e a corrente de pico de um único pulso, e não sobrecarregar muito a capacidade de condução de corrente do fio de molibdênio, o intervalo de pulso deve ser aumentado correspondentemente para evitar que a corrente média aumente muito.
2. Manter o coeficiente dielétrico e a resistência de isolamento do fluido de trabalho da série BM, manter alta força de explosão de faísca e capacidade de limpeza e minimizar o efeito de curto-circuito do agente de corrosão no pulso.
3. Melhore a precisão mecânica do sistema de guia de fio, pois costuras estreitas sempre viajam mais rápido que costuras largas, e costuras retas sempre viajam mais rápido que costuras em zigue-zague.
4. Aumente adequadamente a velocidade do fio para aumentar a velocidade da água introduzida na abertura, aumentar a quantidade de água e descarregar o material erodido de forma mais eficaz.
5. Aumente o efeito envolvente da água no fio de molibdênio fora da lacuna, ou seja, deixe a água acelerar sob o acionamento do fio, e a água acelerada tem um forte efeito de limpeza na lacuna.
6. Melhore a sensibilidade do rastreamento de conversão de frequência e aumente a utilização do pulso.
7. Reduza o tempo de comutação do motor de alimentação de arame, inicie mais rápido e aumente o tempo de processamento efetivo.
