Para melhorar a eficiência da usinagem, temos que resolver essas questões descobrindo as verdadeiras razões. Há muitas razões que podem levar à quebra de fios e possíveis soluções durante o corte de fios EDM.
1) Condição de descarga elétrica ruim: Tente reduzir o valor P primeiro. Se o fio ainda quebrar, tente reduzir o valor I até que o fio pare de quebrar. Este ajuste de parâmetros pode reduzir a eficiência da usinagem. Se a quebra do fio acontecer com frequência, consulte as informações a seguir para descobrir o verdadeiro motivo que levou à quebra do fio.
2) Condição ruim de descarga do líquido de arrefecimento: Por exemplo, os bicos de água não estão próximos da superfície de trabalho, ou corte do tipo aberto. Normalmente, o ponto de ruptura do fio está na área de corte, reduza o valor P e verifique se as porcas do bico de água estão quebradas ou não, troque-as caso as porcas estejam quebradas.
3) Quebrado ou sujoContatos de alimentação de energia: O ponto de ruptura do fio está próximo aos contatos de alimentação de energia se os contatos de alimentação de energia se desgastarem muito ou estiverem muito sujos. Gire os contatos de alimentação de energia ou troque-os e limpe-os.
4) Sujoguias de arameraspando o fio. O ponto de quebra do fio está próximo às guias de fio. Por favor, lave e limpe as guias de fio.
5) Tensão do fio muito forte. Reduza o parâmetro de tensão do fio: FW especialmente durante o corte cônico.
6) Tipo de fio inadequado e/ou material de peça de trabalho de baixa qualidade: Troque por fio de boa qualidade ou de diâmetro maior e reduza os valores de P e I até que o fio pare de quebrar.
7) O curto-circuito acontece quando o fio usado toca o chão. Normalmente o fio quebra quando a máquina começa a cortar. Tente coletar o fio usado no tanque de fio usado para evitar o curto-circuito.
8) Valor de offset inadequado levando à quebra do fio durante o corte de acabamento. Se o valor de offset for maior, será difícil para o fio cortá-lo, o que pode fazer com que o fio quebre. Tente reduzir o valor de offset.
9) O fio quebra perto do rolo coletor traseiro. Verifique a proporção de prensagem do fio no rolo coletor. O padrão é 1:1,5.
10) Pior líquido de arrefecimento perto dos contatos de alimentação de energia. Normalmente, o fio quebra perto dos contatos de alimentação de energia para a pior condição do líquido de arrefecimento. Verifique o tubo de retorno de água do líquido de arrefecimento.
11) A maior condutividade da água deionizada. O fio geralmente quebra na área de corte se a condutividade for 10% maior que o padrão. Tente diminuir a condutividade reciclando a água ou trocando a resina.
12) Água deionizada de má qualidade. Geralmente o fio quebra na área de corte. Após um curto período de corte a água não fica limpa ou tem cheiro ruim. Tente trocar o filtro e a água.
13) Fio quebrado para puxar. O rolo de cerâmica inferior pode não girar suavemente para as inserções de fio usadas na abertura. Tente tirar o fio usado e ajuste o rolo de cerâmica novamente. Se necessário, verifique e troque as guias de fio.
14) Instabilidade do rolo tensor do fio. Tente ajustar a tensão do fio pelo medidor de tensão.
