Devido ao fato de que a máquina de corte de arame adota um método de alimentação reciprocante de alta velocidade com eletrodos de arame, a perda de eletrodos de arame é distribuída uniformemente em quase 300 metros de fios de eletrodo. Embora a perda de fios de eletrodo seja extremamente pequena, há muitos fatores que afetam a qualidade da superfície da peça de trabalho processada durante a operação da máquina de corte de arame. É ainda mais necessário selecionar e combinar razoavelmente os parâmetros de processamento relevantes para garantir a qualidade da superfície da peça de trabalho processada.
1, Controle e melhoria dos fatores humanos que afetam a qualidade da superfície das peças de trabalho no corte de arame
O controle e a melhoria dos fatores humanos incluem principalmente a determinação da tecnologia de processamento e a seleção de métodos de processamento, que podem ser alcançados através dos seguintes pontos:
(1) Organize razoavelmente a rota de corte. O princípio orientador desta medida é evitar danificar o equilíbrio de tensão interna original do material da peça de trabalho tanto quanto possível, e evitar a deformação do material da peça de trabalho durante o processo de corte devido ao arranjo irracional da rota de corte sob a ação de acessórios, etc., resultando em uma diminuição na qualidade da superfície de corte. Por exemplo, a separação entre a peça de trabalho e sua parte de fixação deve ser disposta na parte traseira para garantir melhor rigidez durante o processamento. Conforme mostrado na figura abaixo, onde a é a rota de corte incorreta e b é a rota de corte correta.
(2) Escolha os parâmetros de corte corretamente. Para diferentes usinagens de desbaste e fino, a velocidade e a tensão do fio devem ser ajustadas apropriadamente com base na tabela de parâmetros. Para garantir maior precisão e qualidade de superfície da peça processada, a tensão do fio da máquina de corte de fio pode ser ajustada apropriadamente. Embora o fabricante da máquina de corte de fio forneça parâmetros relevantes adequados para diferentes condições de corte, devido ao material da peça, à precisão de processamento necessária e outros fatores, as pessoas não podem copiar completamente as condições de corte apresentadas nos livros. Em vez disso, essas condições devem ser usadas como base e os ajustes correspondentes devem ser feitos de acordo com as necessidades reais. Por exemplo, se uma peça com espessura de 27 mm precisa ser processada, uma situação equivalente não pode ser encontrada na tabela de condições de processamento. Neste caso, os ajustes devem ser feitos com base nas condições de corte com espessura entre 20 mm e 30 mm. O método principal é selecionar a espessura padrão que deve ser definida para a espessura da peça que está próxima a ela.
(3) Adotando usinagem de curto alcance. Para atingir alta precisão e qualidade de superfície da peça de trabalho, a altura da estrutura de arame é ajustada em tempo hábil de acordo com a espessura da peça de trabalho, de modo que a distância entre o bico superior e a peça de trabalho seja a mais próxima possível. Isso pode evitar a amplitude excessiva do eletrodo de arame causada pela distância entre o bico superior e a peça de trabalho, o que afeta a qualidade da superfície da peça de trabalho processada.
(4) Preste atenção à fixação da peça de trabalho processada. Quando a peça de trabalho está prestes a ser cortada, sua força de conexão com o material original inevitavelmente diminuirá. Neste momento, é necessário evitar que a peça de trabalho fique enviesada devido ao impacto do fluido de usinagem. Uma vez enviesada, ela mudará a folga de corte, o que pode afetar a qualidade da superfície da peça de trabalho. Em casos graves, pode fazer com que a peça de trabalho seja cortada e descartada. Portanto, é necessário encontrar uma maneira de fixar a peça de trabalho na máquina de corte de arame.
