A máquina de corte de fio de descarga elétrica de fio médio pertence a máquinas-ferramentas de alta precisão, e a manutenção da máquina-ferramenta é muito importante porque a alta precisão e qualidade da peça processada são diretamente baseadas na alta precisão da máquina-ferramenta. Portanto, antes de cada processamento, o status de trabalho da máquina-ferramenta deve ser verificado para fornecer condições para obter peças de trabalho processadas de alta qualidade. As etapas a serem observadas e as medidas a serem tomadas são as seguintes:
(1) Antes do processamento, é necessário verificar o fio do eletrodo da máquina-ferramenta de corte de fio. A tensão do fio do eletrodo também tem um impacto significativo na qualidade da superfície da peça processada. Para peças com altos requisitos de qualidade de superfície, a tensão do fio do eletrodo deve ser aumentada o máximo possível sob a premissa de rosqueamento contínuo.
(2) A máquina de corte de fio médio geralmente usa fluido de trabalho à base de água. A descarga de faísca deve ser realizada em um meio líquido com certas propriedades de isolamento. As propriedades de isolamento do fluido de trabalho podem comprimir o canal de descarga de ruptura, limitando assim a descarga de faísca a um raio de canal menor, formando altas temperaturas instantâneas e locais para derreter e vaporizar o metal. Após a descarga ser concluída, a lacuna de descarga se recupera rapidamente para um estado de isolamento. Se o desempenho do isolamento for muito baixo, o fluido de trabalho se torna um corpo condutor e não pode formar descarga de faísca; Se o desempenho do isolamento for muito alto, a lacuna de descarga será pequena, a remoção de cavacos será difícil e a velocidade de corte será reduzida. Antes do processamento, diferentes tipos de materiais à base de água devem ser selecionados de acordo com diferentes condições de processo. Além disso, é necessário verificar as condições relacionadas ao refrigerante, verificar a quantidade e o grau de contaminação do fluido de processamento e garantir que o desempenho do isolamento, o desempenho da lavagem e o desempenho do resfriamento do fluido de trabalho à base de água atendam aos requisitos.
(3) É necessário verificar o desgaste do bloco condutor. Após o processamento por 50-80 horas, geralmente é necessário considerar a troca da posição de corte ou a substituição do bloco condutor da máquina de corte de fio. Se houver sujeira, ela precisa ser limpa com detergente. Deve-se observar que ao trocar a posição do bloco condutor ou substituir o bloco condutor, a verticalidade do fio do eletrodo deve ser recalibrada para garantir a precisão e a qualidade da superfície da peça processada.
(4) Verifique a rotação da roda guia. Se ela não girar bem, ela deve ser substituída. Também é necessário verificar cuidadosamente os danos e o nível de sujeira dos bicos superiores e inferiores, remover a sujeira com solução de limpeza e substituí-los em tempo hábil se houver algum dano. Também é necessário verificar regularmente a condição do fio dentro do cilindro de armazenamento de fio. A perda excessiva de fio pode afetar a precisão da usinagem e a qualidade da superfície, e ele precisa ser substituído em tempo hábil. Além disso, as más condições dos blocos condutores, rodas guia e bicos superiores e inferiores também podem causar vibração dos eletrodos do fio. Neste caso, mesmo que a superfície de usinagem possa realizar uma boa descarga, a vibração dos eletrodos do fio pode facilmente gerar picos ou listras na superfície de usinagem, levando, em última análise, a uma diminuição na rugosidade da superfície da peça de trabalho.
(5) Mantenha uma tensão de alimentação estável. A tensão de alimentação instável pode causar instabilidade entre o eletrodo de arame e a peça de trabalho em ambas as extremidades, levando a um processo de descarga de ruptura instável e afetando a qualidade da superfície da peça de trabalho.
