Máquina de eletroerosão de espelho de alta precisão totalmente CNC com tanque de líquido de elevação

1. A carroceria e o tanque de combustível são integrados, reduzindo a área do piso;

2. Banco de dados de processamento avançado, com apenas entrada de materiais de processamento, tipos, áreas, rugosidade, profundidade, etc., pode atingir processamento VDI eficiente, de baixa perda e preciso de aço grafite, alumínio de cobre vermelho, aço de liga dura de cobre de tungstênio, etc. Mesmo se você for um novato, você pode facilmente ser competente no trabalho;

3. Métodos de entrada para tela sensível ao toque, mouse, teclado e teclado auxiliar;

4. O sistema pode ser operado remotamente, atualizado gratuitamente e controlado;

5. Precisão e resolução da tela 0.0001mm

6. Precisão de posicionamento repetitivo Menor ou igual a 0.002 mm

7. Precisão de posicionamento de alcance total Menor ou igual a 0.01mm

8. Rugosidade superficial ótima Menor ou igual a 0.07 μ M

9. Eficiência máxima de processamento 230 mm²/ Min/50A (aço cobre);

10,260 mm²/ Min/50A (cobre grafite);

11. Perda mínima do eletrodo Menor ou igual a 0.1%

12. Planicidade de processamento Menor ou igual a 0.004 mm

1. Elevação CNC do tanque de líquido, que controla a altura do tanque de líquido de acordo com a qualidade da peça de trabalho, pode alcançar a automação;

2. Controle total em malha fechada do sistema operacional Linux, computador superior e servo motor CA;

3. Controle de barramento Ethercat, alta velocidade, alta precisão de controle (incluindo acionamento e descarga de cada eixo);

4. Precisão de controle e precisão de exibição de coordenadas de cada eixo 0.1 μ m. Controle de limite suave;

5. Desligue sem retornar a zero, continue processando;

6. Controle automático de carga e descarga de óleo, controle constante da temperatura do óleo;

7. Suporte 8-eixo 5-ligação do eixo;

8. Bancada fixa, estrutura de corpo de fundição HT250 (Suíça);

9. O eixo X/Y/Z é equipado com trilhos-guia de rolos de grau P da THK japonesa (ou HIWIN de Taiwan);

10. Configuração do eixo X/Y/Z (Taiwan HIWIN) Parafuso de esferas rolante grau C3;

11. Configuração do eixo X/Y/Z: servo motor CA japonês Panasonic e driver de valor absoluto;

12. Banco de dados de processamento automático desenvolvido de forma independente pela nossa empresa;

13. Contatores, interruptores de proteção, etc. são todos da Schneider França;

14. Mandril automático pneumático doméstico (Swiss 3R ou EROWA podem ser selecionados);

Bancada de mármore de nível 15.

16. Passagem de exaustão de fumaça e dispositivo automático de extinção de incêndio;

17. Compensação automática de retorno a zero para o eixo 'C';

18. A luz de trabalho LED está localizada na parte inferior do cabeçote da máquina e não ocupa espaço;

1) O presidente trabalhou na Fábrica de Máquinas-Ferramentas Hanchuan na China (1986-2005), com foco na área de usinagem elétrica por quase 40 anos;

2) A empresa foi fundada em 2005, com sua fábrica localizada na Zona de Alta Tecnologia de Suzhou, China, cobrindo uma área de 20.000 metros²;

3) É uma empresa de alta tecnologia na província de Jiangsu e uma empresa especializada, refinada e inovadora na província de Jiangsu;

4) Com mais de 80 funcionários e quase 20 profissionais de pesquisa e desenvolvimento, é uma empresa voltada para a produção de pesquisa e desenvolvimento;

5) Implementar o sistema de gestão da qualidade ISO9001 e utilizar o sistema de três coordenadas Carl Zeiss para testes de precisão de componentes de máquinas-ferramentas;

6)Em 2016, nos envolvemos em cooperação de produtos com a Beijing Agie Charmilles Industrial Electronics Co., Ltd;

O que é usinagem EDM?

Usinagem por descarga elétrica, EDM, é um processo de fabricação onde o material é removido de uma peça de trabalho usando uma sequência rápida de descargas de corrente elétrica entre eletrodos submersos em um líquido dielétrico. O processo é usado para fabricar peças que são impossíveis de usinar. Como a EDM não usa força mecânica para remover material, ela é considerada não tradicional.

EDM é um processo excepcionalmente preciso que é ideal para formar formas complexas e intrincadas e é capaz de moldar metais duros como titânio. Os materiais moldados usando EDM devem ser eletricamente condutores para que o processo seja bem-sucedido.

O eletrodo da peça de trabalho, ânodo, de uma máquina EDM é conectado ao terminal positivo de uma fonte de alimentação CC, enquanto o eletrodo da ferramenta, cátodo, é conectado ao terminal negativo. Os eletrodos são submersos no fluido dielétrico e separados pela centelha. A centelha gera calor eletrotérmico extremo na zona da centelha, que derrete e vaporiza partes da superfície da peça de trabalho, um processo conhecido como erosão por centelha.

O processo de usinagem de fio EDM, uma alternativa à usinagem EDM sinker, funciona muito como uma serra de fita para madeira usando um fio para o processo de corte. O fio, feito de cobre ou latão, tem uma descarga elétrica de alta voltagem passada por ele que torna possível que o fio corte a espessura da peça de trabalho.

O fio na usinagem de fio EDM cria uma faísca em água deionizada onde a condutividade é controlada com precisão. A água resfria o material e lava o material removido com fluido dielétrico limpo sendo constantemente bombeado para o processo para lavar o excesso de resíduos.

As temperaturas extremas do processo EDM removem rapidamente o excesso de material da peça de trabalho por vaporização e derretimento ou erosão por faísca. O metal fundido é parcialmente removido. À medida que o potencial elétrico é retirado, o canal de plasma não é mais sustentado e gera pressão ou ondas de choque à medida que entra em colapso. Isso evacua o material fundido, formando uma cratera de material que é removido ao redor do local da faísca.

O material é removido pela formação de ondas de choque conforme o canal de plasma colapsa devido à descontinuação do potencial elétrico, onde o material de trabalho é tornado positivo e a ferramenta negativa. Conforme os elétrons atingem a peça de trabalho, crateras são formadas pelo aquecimento, derretimento e remoção do material conforme íons positivos atingem a ferramenta, resultando em desgaste da ferramenta.

A usinagem por descarga elétrica requer uma grande quantidade de energia. Os geradores usados ​​para o processo devem ser capazes de fornecer a energia necessária para que o processo funcione de forma eficiente e bem-sucedida. Eles são selecionados de acordo com sua capacidade de gerar os parâmetros de energia do processo.

As máquinas-ferramentas EDM (DIE SINKER)/WIRE EDM são amplamente utilizadas em vários setores, como eletrodomésticos digitais, fabricação automotiva, equipamentos médicos, embalagens de semicondutores, indústria de moldes, aeroespacial, indústria de alumínio, acessórios para banheiro, fabricação militar, etc.

SUZHOU HANQI CNC EQUIPAMENTO CO.,LTD.foi fundada em 2005, especializando-se na produção e personalização de várias máquinas de descarga elétrica CNC de precisão (EDM) e máquinas de corte CNC de fio EDM (WEDM) por mais de 30 anos. As fundições de máquinas-ferramentas, assim como a marca suíça, passaram por todas as principais inspeções de componentes usando o testador de coordenadas Zeiss alemão e colaboraram com a tecnologia suíça para garantir a precisão e a estabilidade das máquinas EDM. As máquinas CNC Hanqi (EDM/WEDM) são amplamente utilizadas em vários setores, incluindo fabricação de moldes, fabricação automotiva, tecnologia de chips, equipamentos médicos, eletrônicos, elétricos, hardware, plásticos, etc. A Hanqi CNC cooperou com várias marcas de renome mundial, incluindo THK, Philips, Siemens, Panasonic, HIWIN, PMI, NSK, BYD, GCL, Chint, MIDEA, Mitsubishi Electric, GREE, GIANT, Zhongwang, FAGOR, FUJI, SAIC GM, CATL, Konka, Galanz, LUXSHARE ICT, Foxconn, FANUC, KNUTH etc. Nossa fábrica possui certificações internacionais relevantes, como ISO9001, IS014001, CE, UL, ETL, etc. Nossos produtos têm alta relação custo-benefício e foram exportados para mais de 30 países e regiões ao redor do mundo. Com máquinas-ferramentas de alta qualidade e alta precisão (líderes do setor em precisão de usinagem MS-WEDM/EDM), podemos processar componentes muito complexos e fomos favorecidos por clientes de vários países, acumulando assim um grande número de clientes cooperativos de longo prazo, nacionais e estrangeiros de alta qualidade.

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